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堆焊特點

堆焊特點

  • 分類:公司技術
  • 發布時間:2020-11-12 15:01:26
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概要:
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詳情

  我公司根據客戶的要求在鍋爐管,鍋爐管屏上均勻堆焊一層耐磨,耐腐蝕的堆焊材料。堆焊材料主要為INCO622,INCO625,ER309L,MG250。

 

  1. 化學腐蝕。氣化爐,垃圾爐,廢料爐,燃油爐,冶金爐等鍋爐,由于使用的燃料和燃燒后的煙氣中都不可避免的含有大量的腐蝕介質,在冷卻段,會過飽和地形成大量腐蝕介質,會對管壁形成嚴重的腐蝕。嚴重影響鍋爐的安全運行,最好的方法就是在腐蝕區堆焊INCO625材料。這一技術已經成功地應用到了國內外多種鍋爐。如杭鍋生產的世林項目的煤制烯烴的氣化爐內件,上鍋生產的我國第一臺天津綠色能源項目的GCC氣化爐內件。

 

  2. 磨粒磨損。鍋爐管壁在惡劣工況下,在煙氣、劣質煤粉的高速沖刷下,管壁會嚴重磨損和減薄,在某些工況下,每年的減薄量會達到0.8-1.2mm,鍋爐在運行一到兩年后,就會出現頻繁的爆管和檢修,如果在管壁上堆焊一層高強度耐磨金屬,可以有效降低鍋爐的爆管和檢修頻率,使鍋爐的使用壽命提高幾倍。這一技術主要被應用于各種類型的電力鍋爐和垃圾焚燒鍋爐。

 

  3. 高溫腐蝕。廢熱鍋爐管壁在來自冶煉爐煙氣的高溫輻射下(溫度可達1000℃),管壁會形成一層氧化皮,氧化皮在高速煙氣的沖刷下又迅速脫落,這樣周而復始,管壁會迅速減薄,嚴重情況下,半年后,就會出現頻繁的爆管和停爐,嚴重影響冶金爐的運行效率和運行安全。如果在廢熱鍋爐煙氣收集的高溫段堆焊一層耐高溫抗氧化材料——INCO625或INCO622后,能有效阻止廢熱鍋爐的爆管和停爐現象,使用壽命提高到5年以上。這一技術被成功地應用于各類冶金爐的廢熱鍋爐的煙氣收集部位如江西銅業,銅陵銅業,株洲冶煉,東營魯方。

 

  4. 實際各種鍋爐在運行過程中,管壁的嚴重減薄,不是單一因素造成的,往往是以上三種腐蝕綜合作用的結果,由于NCO622,INCO625材料有極強的高溫抗氧化能力,耐各種超強酸的腐蝕,及在高溫下極好的強韌度,以及很好的可加工性,通常都被客戶用于較復雜工況下的堆焊。

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